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蒸氧硅酸盐建筑制品原料配合比
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产品名称 |
原材料配合比% |
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粉煤灰 |
煤渣 |
水淬矿渣 |
重矿渣 |
砂子 |
石灰 |
石膏 |
混合料中有效氧化钙含量 |
成型水分 |
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生石灰 |
电石渣 |
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蒸养粉煤灰砖 |
60-70 |
13-25 |
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13-15 |
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2 |
9-11 |
19-37 |
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蒸养粉煤灰砖 |
55-65 |
13-28 |
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15-20 |
2 |
9-12 |
19-27 |
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蒸养煤渣砖 |
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86-90 |
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8-12 |
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2 |
5-8 |
14-20 |
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蒸养煤渣砖 |
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84-86 |
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12-14 |
2 |
6-10 |
16-20 |
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蒸养水淬矿渣砖 |
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86-92 |
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8-10 |
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0-1 |
5-7 |
7-8 |
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蒸养重矿渣砖 |
15-20 |
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70-75 |
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9-10 |
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0-1 |
6-7 |
9-10 |
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蒸压灰砂砖 |
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88-90 |
10-12 |
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6-8 |
7-9 |
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蒸压粉煤灰砌块 |
21-43 |
43-66 |
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8-12 |
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2 |
13-19 |
21-35 |
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蒸压粉煤灰砌块 |
38 |
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50 |
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11 |
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2 |
15 |
18-20 |
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粉煤灰加气砼 |
60-65 |
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17-20 |
水泥15 |
4-5 |
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蒸氧砖简介：我国以占7%的耕地，养育着占世界22%的人口，土地资源异常紧张珍贵。传统的粘土砖，毁坏了大量的土地，浪费了大量的能源，而我国每年排放的粉煤灰、煤矸石、各种矿渣等工业废料数百亿吨，为此，国家推出一系列的优惠政策大力发展非粘土砖，并在全国列出了“禁实”、“禁烧”的时间表。禁止实心粘土砖的工作正在由城市到县到村镇的拓展。
蒸氧砖通常以粉煤灰为主要原料，也可以加入矿渣、石粉、河沙做骨料，然后加入适量的白灰、石膏，经混合消解后，由压砖机压制成不同规格的砖坯，在送入蒸压釜内高压蒸汽养护而成。其具有轻质、保温、隔热、可加工、外形尺寸精确、强度高、抗压、抗折、抗冻融性能好等优点。既不用于框架结构的添充材料，也可用于承重墙，是替代传统粘土砖的理想产品，有着广阔的发展前景。
我公司致力于蒸氧砖整套自动化生产线的开发与制造，不断了解与学习国内外蒸氧砖工艺的最新成果，从而为客户设计出最佳工艺，最低设备投资，最大规模的蒸氧砖生产工艺及成套设备。
该机用于粉煤灰、河沙、石粉、尾矿等原材料的配比混合，根据原料种类多少一般为组合使用，该设备可独立调整给料量，操作方便，能满足不同物料的任意配比。 |
三箱配料机
| 型号 |
容量（立方米） |
出料量（t/h） |
功率 (kw) |
出料形式 |
设备重量 (t) |
外形尺寸 (m) |
| 大型 |
13 |
1-30 |
3 |
皮带输送 |
1.7 |
2.9*2.8*2.9 |
| 小型 |
3.5 |
0.2-3 |
0.75 |
皮带输送 |
1.3 |
1.5*2*2.7 | |
双轴搅拌机：
该机适用于蒸氧砖混合物料的搅拌，其特点为搅拌量大，可连续进出料。将配比好的物料送入设备后，带有搅拌叶片的两根搅拌轴将物料边搅拌边输送至出料口，保证设备的连续作业。另外，根据需要还可配装加湿机构、工作台等附件。
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| 型号 |
搅拌量（ h/t ） |
功率 (kw) |
搅拌方式 |
设备重量 (t) |
外形尺寸 (m) |
| SJ600*2000 |
20-50 |
18.5 |
双轴桨叶式 |
1.8 |
3*1.1*0.7 |
| SJ700*2500 |
30-80 |
22 |
双轴桨叶式 |
2 |
3.7*1.2*0.7 |
| SJ800*3000 |
40-100 |
30 |
双轴桨叶式 |
2.6 |
4.5*1.4*0.8 | |
消解灌：
该设备用于混合物料的消解存储，排料机构采用电磁调速电机，出料量可任意调节，操作十分方便。该机设计储料量为25立方米，可满足单台压砖机8小时工作原料使用量（以单机时产2000块为例），一次该设备一般根据用户压砖机的数量多少而成组使用。 |
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| 最大容量 ( 立方米 ) |
27 |
| 功率 (kw) |
3 |
| 重量（ t ） |
2.3 |
| 出料调整范围 ( 立方米 ) |
3-30 |
| 外形尺寸（ m ） |
2.5*2.5*7.6 | |
轮碾机
该设备广泛应用于免烧砖生产工艺，耐火材料、建材等行业的物料混合，如粉煤灰、型砂、炉渣、尾矿等。在蒸氧砖的生产工艺中主要用于消解后的二次搅拌。 |
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| 每次投料量 |
500l/次 |
| 混料盘直径 |
1800mm |
| 每次混料时间 |
3-5min |
| 电机功率 |
11kw |
| 主轴转速 |
26 转 /min |
| 碾轮重量 |
300kg |
| 每次排料时间 |
20/ 25kg |
| 外形尺寸 |
1912*2010*
1622 （mm） | |
蒸压釜
 蒸压釜是对蒸氧砖进行蒸汽养护的大型压力容器，是面少蒸氧砖生产工艺中必不可少的设备之一。将压制好的砖坯送入蒸压釜内，在饱和正阳下八小时左右，即可制成成品砖。其具有安全、操作方便、养护时间短等优点，我公司可协助用户选购该设备
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| 型号 |
釜体内径 m |
有效长度 m |
最高工作压力 mpa |
最高工作温度 .c |
设计压力 map |
设计温度。 c |
工作介绍 |
总长度 mm |
宽 度 mm |
高 度 mm |
| FGZCS1.0-1.65*21 |
1.65 |
21 |
1.0 |
183 |
1.0 |
187 |
饱 和 蒸 汽 |
22650 |
2619 |
2695 |
| FGZCS1.3-1.65*21 |
1.65 |
21 |
1.3 |
195 |
1.4 |
198 |
22650 |
2619 |
2695 |
| FGZCS1.0-2*21 |
2.0 |
21 |
1.0 |
183 |
1.1 |
187 |
23300 |
2965 |
3325 | |
 蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是蒸压釜的配套设备，其作用是保证砖坯在蒸压釜内蒸汽养护的气源供应，我公司可协助用户选购该设备。
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技术性能参数表
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DZL1 |
DZL2 |
DZL4 |
DZL6 |
| 额定蒸发量 t/h |
1 |
2 |
4 |
6 |
| 额定工作压力 m 2 |
1.0 |
1.25 |
0.7 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.6 |
2.5 |
1.25 |
| 额定蒸汽温度℃ |
184 |
194 |
170 |
170 |
194 |
194 |
206 |
206 |
194 |
| 给水温度℃ |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| 炉排面积 m 2 |
2.61 |
2.61 |
3.13 |
3.13 |
3.13 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
8.6 |
| 受热面积 |
对流 m 2 |
29 |
66.87 |
106.22 |
149.46 |
| 辐射 m 2 |
12.2 |
20.08 |
| 省煤器 m 2 |
34.75 |
86.4 |
| 最大件运输尺寸 M |
4.6*6*2.10
*2.84 |
5.48*2.3
*3.03 |
6.4*2.6*3.35 |
7.04*
2.85*3.1 |
| 最大件运输重量 T |
13 |
13.2 |
16.4 |
16.9 |
17.4 |
23.56 |
24.48 |
26.1 |
24.53 |
主要技术参数：
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生产能力 |
2000块/小时 |
最大压制力 |
5.88×105N |
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砖坯规格 |
240×115×53(mm) |
每次压制砖坯块数 |
1块 |
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模子数量 |
8个 |
曲轴转数 |
33.3r/min |
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主机电机 |
型号 |
200L—6 |
喂料电机 |
型号 |
Y132s |
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功率 |
15KW |
功率 |
3KW |
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外型尺寸 |
3020×1858×2480mm |
填料深度 |
70—110mm |
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整机质量 |
8.2t |
    |
