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半自动生产线

    蒸氧砖简介:我国以占7%的耕地,养育着占世界22%的人口,土地资源异常紧张珍贵。传统的粘土砖,毁坏了大量的土地,浪费了大量的能源,而我国每年排放的粉煤灰、煤矸石、各种矿渣等工业废料数百亿吨,为此,国家推出一系列的优惠政策大力发展非粘土砖,并在全国列出了“禁实”、“禁烧”的时间表。禁止实心粘土砖的工作正在由城市到县到村镇的拓展。
    蒸氧砖通常以粉煤灰为主要原料,也可以加入矿渣、石粉、河沙做骨料,然后加入适量的白灰、石膏,经混合消解后,由压砖机压制成不同规格的砖坯,在送入蒸压釜内高压蒸汽养护而成。其具有轻质、保温、隔热、可加工、外形尺寸精确、强度高、抗压、抗折、抗冻融性能好等优点。既不用于框架结构的添充材料,也可用于承重墙,是替代传统粘土砖的理想产品,有着广阔的发展前景。
    我公司致力于蒸氧砖整套自动化生产线的开发与制造,不断了解与学习国内外蒸氧砖工艺的最新成果,从而为客户设计出最佳工艺,最低设备投资,最大规模的蒸氧砖生产工艺及成套设备。
    该机用于粉煤灰、河沙、石粉、尾矿等原材料的配比混合,根据原料种类多少一般为组合使用,该设备可独立调整给料量,操作方便,能满足不同物料的任意配比。

三箱配料机
型号 容量
(立方米)
出料量
(t/h)
功率
(kw)
出料形式 设备重量
(t)
外形尺寸
(m)
大型 13 1-30 3 皮带输送 1.7 2.9*2.8
*2.9
小型 3.5 0.2-3 0.75 螺旋输送 1.3 1.5*2
*2.7

双轴搅拌机
该机适用于蒸氧砖混合物料的搅拌,其特点为搅拌量大,可连续进出料。将配比好的物料送入设备后,带有搅拌叶片的两根搅拌轴将物料边搅拌边输送至出料口,保证设备的连续作业。另外,根据需要还可配装加湿机构、工作台等附件。

型号 搅拌量( h/t ) 功率
(kw)
搅拌方式 设备重量
(t)
外形尺寸
(m)
SJ600*2000 20-50 18.5 双轴桨叶式 1.8 3*1.1
*0.7
SJ700*2500 30-80 22 双轴桨叶式 2 3.7*1.2
*0.7
SJ800*3000 40-100 30 双轴桨叶式 2.6 4.5*1.4
*0.8
消解灌
该设备用于混合物料的消解存储,排料机构采用电磁调速电机,出料量可任意调节,操作十分方便。该机设计储料量为25立方米,可满足单台压砖机8小时工作原料使用量(以单机时产2000块为例),一次该设备一般根据用户压砖机的数量多少而成组使用。
最大容量 ( 立方米 ) 27
功率 (kw) 3
重量( t ) 2.3
出料调整范围 ( 立方米 ) 3-30
外形尺寸( m ) 2.5*2.5
*7.6
轮碾机
该设备广泛应用于免烧砖生产工艺,耐火材料、建材等行业的物料混合,如粉煤灰、型砂、炉渣、尾矿等。在蒸氧砖的生产工艺中主要用于消解后的二次搅拌。

每次投料量 500l/次
混料盘直径 1800mm
每次混料时间 3-5min
电机功率 11kw
主轴转速 26 转 /min
碾轮重量 300kg
每次排料时间 20/ 25kg
外形尺寸 1912*2010
*1622 (mm)

蒸氧硅酸盐建筑制品原料配合比
 
产品名称
原材料配合比%
粉煤灰
煤渣
水淬矿渣
重矿渣
砂子
石灰
石膏
混合料中有效氧化钙含量
成型水分
生石灰
电石渣
蒸养粉煤灰砖
60-70
13-25
 
 
 
13-15
 
2
9-11
19-37
蒸养粉煤灰砖
55-65
13-28
 
 
 
 
15-20
2
9-12
19-27
蒸养煤渣砖
 
86-90
 
 
 
8-12
 
2
5-8
14-20
蒸养煤渣砖
 
84-86
 
 
 
 
12-14
2
6-10
16-20
蒸养水淬矿渣砖
 
 
86-92
 
 
8-10
 
0-1
5-7
7-8
蒸养重矿渣砖
15-20
 
 
70-75
 
9-10
 
0-1
6-7
9-10
蒸压灰砂砖
 
 
 
 
88-90
10-12
 
 
6-8
7-9
蒸压粉煤灰砌块
21-43
43-66
 
 
 
8-12
 
2
13-19
21-35
蒸压粉煤灰砌块
38
 
 
50
 
11
 
2
15
18-20
粉煤灰加气砼
60-65
 
 
 
 
17-20
水泥15
4-5